日別アーカイブ: 2025年8月25日

皆さんこんにちは！

株式会社新潟リネン、更新担当の中西です。

～“選ばれるクリーニング”～

人手不足・光熱費高騰・多様な素材。勝ち筋は標準化（A4）×前処理の精度×溶剤管理×見える化です。ここではオーナー・工場長向けに、受付→選別→洗浄→仕上げ→お渡しの要点を実装レベルでまとめます。

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1｜A4一枚の“現場標準”📄

• 受付SOP：タグ写真→検品→リスク説明→同意→納期確定（破れ・色移り・加水リスクのピクト表示付き）。

• 選別SOP：色・素材・装飾品・汚れレベルでカゴ分け。

• 前処理SOP：油性/水性/タンパク/色素の薬剤チャートとテストパッチ🧪

• 仕上げSOP：品種別温度・圧力・秒数（Yシャツ、ウール、シルク、合繊 等）。

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2｜品質の“7割は前処理”🎯

• スポッティング三段構え：油性→水性→漂白（還元/酸化）※順番厳守

• 温度と時間：低温長時間＜中温短時間で生地負担を下げる。

• 機械依存を減らす：ブラシ圧×拡散は“最小”を合言葉に。

• 記録：シミ別に処方コードを残し、再来時の精度UP。

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3｜ドライ＆ウェットの“最適窓”🌀

• ドライ（石油系/シリコーン系）：油性汚れ・型崩れ防止が得意。蒸留・フィルタの管理で臭い/再汚染をゼロへ。

• ウェット（特殊水洗い）：水性汚れ・汗・生活臭に強い。縮み・色泣きは機械プロファイル×張力制御×仕上げ成形で抑制。

• ハイブリッド運用：ドライ→部分ウェットなど、工程ミックスで落ちと風合いの両立。

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4｜溶剤・水・空気のマネジメント 🌿

• 溶剤：毎回蒸留／濾過材交換周期／酸価・濁度の閾値管理。

• 水：硬度と導電率を週次チェック。最終リンスは軟水寄りで肌当たりUP。

• 空気：ミスト・リントの集塵、乾燥機のダクト清掃で火災リスク低減🧯

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5｜プレスと成形“仕上げは技術の見せ所”👔

• Yシャツ：前立て・袖山・襟腰の順にテンポ一定。のり濃度は季節で微調整。

• ウール：蒸気→冷風ホールドでテカり回避。

• 合繊：低温・短時間。光沢出し過ぎはクレーム種。

• 検品：黒背景×拡散光で毛羽・テカり・糸引きを最終確認。

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6｜事故ゼロの“トレーサビリティ”📱

• バーコード/QRで受付→前処理→洗浄→仕上げ→包装→出荷を一本化。

• 写真台帳：受付時・前処理前後のBefore/Afterを顧客アプリで共有。

• ロスト対策：ハンガールートの色分け＋搬出カウントで迷子ゼロ。

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7｜フロントの“納得コミュニケーション”🗣️

• 三段話法：「現状→できること→リスク」

• オプション提案：撥水/折り目/保管は目的ベースで（雨が多い・長期保管 等）。

• 価格の透明化：標準/手仕上げ/特殊処理の境界を写真と事例で提示。

• 納期の一元表示：受注日の**○時までで翌営業日**など、カレンダー化。

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8｜人材育成：90日プログラム 🎓

• Day1–7：安全（薬剤/火気）・素材識別・タグ読み

• Day8–30：前処理の基礎（スポッティング）・機械プロファイル

• Day31–60：仕上げ実技（Yシャツ・ウール・シルク）とクレーム対応

• Day61–90：ラインリーダー体験・8D是正（原因→対策→検証）

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9｜サステナ&付加価値 ♻️

• 溶剤回収・熱回収で光熱費↓

• 再利用可能ハンガー・不織布から紙へ

• 保管サービス（シーズンオフ）で客単価＋在庫平準化

• 抗菌・花粉・撥水など地域ニーズに合わせたメニュー設計

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10｜“30日で変える”実行ロードマップ 🗺️⚙️

• Day1–7：受付/前処理/仕上げのA4 SOP掲示・価格表の再整備

• Day8–14：溶剤・水の定点測定開始／バーコード導入

• Day15–21：写真台帳→顧客アプリ連携／納期カレンダー運用

• Day22–30：KPIダッシュボード（再処理率・納期遵守・クレーム率）公開

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11｜KPIダッシュボード（例）📊

• 再処理率／納期遵守率／一次合格率

• 溶剤酸価・濁度／水硬度

• エネルギー原単位（kWh/点）

• ロスト件数／写真台帳添付率

• 客単価／リピート率／レビュー★

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まとめ ✨

“選ばれる店”は、前処理の精度×溶剤・水の管理×仕上げの一貫性×DXの透明性で信頼を積み上げます。
今日からA4標準と測定・記録を回し、同じ良さを速くお届けしましょう。🧼📈🤝

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